甘肅聚氨酯板廠家的小編根據(jù)多年聚氨酯板材生產(chǎn)經(jīng)驗列舉出其中幾種常見問題，僅供大家參考交流。希望這些可以給大家一些幫助。

1 缺陷 

泡沫結(jié)構(gòu)不規(guī)整，并伴有成層影響。 

可能原因 

泡沫凝膠太慢，因此在泡沫擠出或輥壓時，壓料處泡沫易變形。 

糾正方法 

增加催化劑用量以提高凝膠速率。 增加擱置時間，延長壓料前的時間。 減少傳遞器速度，延長壓料前的時間。 增加壓模板溫度，提高凝膠速度。

2 缺陷 

靠近邊緣處，板材的厚度普遍減少。 

可能原因 

發(fā)泡混合物的分布差，不能充滿邊緣。 

糾正方法 

降低橫向往返運(yùn)動速率。以增加發(fā)泡混合物在邊緣近處沉積。

3 缺陷 

靠近邊緣大約10厘米處，進(jìn)入壓料輥處時的泡沫比較厚。 

可能原因 

泡沫分配差，邊緣充填過多。 

糾正方法 

增加橫向往返運(yùn)動速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。 

注：過度充填的邊緣的次要影響取決于進(jìn)入壓料輥時泡沫的凝膠狀態(tài)，也取決于加工系統(tǒng)的種類（PU還是PIR）。

4 缺陷 

靠近板材邊緣的泡沫結(jié)構(gòu)涂污、成層，不規(guī)整。

可能原因 

邊緣充填過多。 

糾正方法 

增加橫向往返運(yùn)動速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。

5 缺陷 

靠近下面表面層有斷續(xù)的縱向空隙。 

可能原因 

邊緣充填過多。 

糾正方法 

增加橫向往返運(yùn)動速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。

6 缺陷 

頂部表面之下有夾雜物或空隙穿過層壓板。 

可能原因 

充填過多的邊緣支撐浮動壓板，因此妨礙了上部軟質(zhì)表面層與泡沫的接觸。 

糾正方法 

增加橫向往返運(yùn)動速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。

7 缺陷 

頂部表面有橫向波紋。 

可能原因 

頂面層紙拉得過長，形成皺紋，這是通過傳送機(jī)部分的頂層皮帶移動比底層皮帶快的結(jié) 
果（皮帶拉力不均勻）。 

糾正方法 

減少頂部皮帶壓料輥的壓力，或用調(diào)節(jié)輥拉緊底部皮帶的松弛部分。

8 缺陷 

板材整板不規(guī)則，不平整。 

可能原因 

由于拉力不均勻或者擱置臺真空度不夠，使底部面層放置不平坦，有時因紙在儲存及干 燥時變形引起的。 

糾正方法 

檢查底部面料的通過和拉力，如紙變形，應(yīng)報廢并更換。